İLERİ TEKNOLOJİ METROLOJİ VE KALİTE KONTROL HİZMETLERİMİZ
MKY-TECH Mühendislik olarak kaliteyi, üretim sürecinin sonunda yapılan bir kontrol aşaması olarak değil, ham maddeden nihai sevkiyata kadar her operasyona entegre edilmiş kurumsal bir kültür olarak görüyoruz. Havacılık, uzay, savunma ve medikal gibi hata kabul etmeyen kritik sektörlerin katı standartlarını karşılamak adına, üretilen her bir parçayı uluslararası kalibrasyona sahip ileri teknoloji cihazlarla donatılmış Klimalı Metroloji Laboratuvarımızda doğrulamaktayız.
1. 3 Boyutlu Koordinat Ölçüm (CMM) Hizmetleri
Geometrik olarak karmaşık ve mikron seviyesinde hassasiyet gerektiren parçaların boyutsal doğrulamaları, en güncel yazılımlarla desteklenen 3 eksenli CMM (Coordinate Measuring Machine) cihazlarımızla gerçekleştirilmektedir.
  • Mikron Altı Hassasiyet: Konumsal toleranslar, dairesellik, diklik, eş eksenlilik, paralellik ve düzlemsellik gibi karmaşık geometrik toleranslar (GD&T) bilgisayar kontrollü problar ile hatasız olarak ölçülür.
  • 3D Model Karşılaştırma (CAD-to-Part): Üretilen parçalar, CAD tasarımları (STP, IGS vb. katı modeller) ile dijital ortamda çakıştırılarak tüm yüzey formlarının sapma haritaları çıkarılır.
2. Yüzey Pürüzlülüğü ve Profil Analizi
Mekanik sistemlerde sürtünmeyi azaltmak, sızdırmazlığı sağlamak ve aşınmayı önlemek amacıyla yüzey kalitesi kritik öneme sahiptir.
  • Profilometre Ölçümleri: Parçaların sızdırmazlık veya yataklık yüzeylerinde istenen hassas pürüzlülük değerleri (Ra, Rz, Rt vb.), gelişmiş dijital profilometre cihazlarıyla ölçülerek teknik resim şartnamelerine tam uyum garantilenir.
3. Giriş Kalite Kontrol (Ham Madde ve Malzeme Doğrulama)
Üretim hatlarımıza giren her malzemenin doğruluğu, işleme süreçleri başlamadan önce denetlenir.
  • Sertifika ve Spektral Analiz Kontrolü: Tedarik edilen alüminyum, titanyum, paslanmaz çelik veya özel alaşımların (Invar, Kovar vb.) malzeme lot numaraları ve kimyasal bileşim sertifikaları titizlikle kontrol edilir.
  • Boyutsal Ön Kontrol: Ham blok veya lama halindeki malzemelerin geometrik ölçüleri ve yüzey kusurları incelenerek üretime uygunluğu onaylanır.
4. Proses İçi (İmalat Esnası) Kalite Kontrol
Hataların son aşamada fark edilip zaman ve maliyet kaybına yol açmasını engellemek amacıyla, üretim süresince “İlk Parça Onayı” ve periyodik ara kontroller uygulanır.
  • İlk Parça Onayı (First Article Inspection – FAI): CNC tezgahında kurulumu (setup) tamamlanan her projenin ilk üretilen parçası, kalite laboratuvarına gönderilerek tam boyutsal teste tabi tutulur. Laboratuvardan onay alınmadan seri üretime geçilmez.
  • Operatör ve Mastar Kontrolleri: Üretim hattındaki uzman operatörlerimiz, kendilerine özel olarak tasarlanan “Geçer/Geçmez” (Go/No-Go) mastarları, mikrometreler ve dijital kumpaslar ile imalat esnasında düzenli numune kontrolleri gerçekleştirir.
5. Final Kalite Kontrol ve Şeffaf Raporlama
Tüm üretim ve yüzey işlem (kaplama, ısıl işlem vb.) süreçleri tamamlanan ürün grupları, sevkiyat öncesi son kez laboratuvarımızda kapsamlı bir denetimden geçer.
  • Müşteri Odaklı Kalite Dosyası: Sevkiyata hazır hale gelen her ürün grubuyla birlikte; malzeme analiz sertifikaları, ısıl işlem raporları, CMM ölçüm dokümanları ve Uygunluk Beyanı (CoC – Certificate of Conformance) müşterilerimize resmi olarak teslim edilir.
6. ERP Entegrasyonu ile Geriye Dönük Tam İzlenebilirlik (Traceability)
Endüstri 4.0 ilkelerine uygun olarak, tüm kalite kontrol verileri kurumsal ERP sistemimize anlık olarak kaydedilir.
  • Dijital Arşiv ve Takip: Yıllar sonra bile üretilen bir parçanın hangi ham madde lotundan üretildiği, hangi operatör tarafından işlendiği, hangi tezgahta kesildiği ve hangi CMM cihazında ölçüldüğü verilerine tek bir tıkla ulaşılabilecek dijital kayıt altyapısı sunulmaktadır.